1. Бэхийг хэт хатууруулахад юу тохиолддог вэ?Бэхний гадаргуу хэт ягаан туяанд өртөхөд улам бүр хатуурдаг гэсэн онол байдаг. Хүмүүс энэ хатуурсан бэхний хальсан дээр дахин бэх хэвлээд хоёр дахь удаагаа хатаах үед бэхний дээд ба доод давхаргын наалдац маш муу болно.
Өөр нэг онол бол хэт хатууруулах нь бэхний гадаргуу дээр фото исэлдэлт үүсгэдэг. Фото исэлдэлт нь бэхний хальсан дээрх химийн холбоог устгах болно. Хэрэв бэхний хальсны гадаргуу дээрх молекулын холбоосууд муудсан эсвэл гэмтсэн бол түүний болон өөр бэхний давхарга хоорондын наалдац багасна. Хэт хатуурсан бэхний хальс нь уян хатан чанар багатай төдийгүй гадаргуугийн хэврэгшилд өртөмтгий байдаг.
2. Яагаад зарим хэт ягаан туяаны будаг бусдаас хурдан хатдаг вэ?Хэт ягаан туяаны бэхийг ерөнхийдөө тодорхой субстратын шинж чанар, тодорхой хэрэглээний тусгай шаардлагын дагуу боловсруулдаг. Химийн үүднээс авч үзвэл бэх хурдан хатах тусам хатсаны дараа уян хатан чанар нь мууддаг. Таны төсөөлж байгаагаар бэх хатах үед бэхний молекулууд хөндлөн холбоосын урвалд орно. Хэрэв эдгээр молекулууд нь олон салаатай олон тооны молекулын гинж үүсгэдэг бол бэх хурдан эдгэрэх боловч тийм ч уян хатан биш байх болно; Хэрэв эдгээр молекулууд мөчиргүй цөөн тооны молекулын гинж үүсгэдэг бол бэх удаан хатах боловч маш уян хатан байх нь гарцаагүй. Ихэнх бэх нь хэрэглээний шаардлагад тулгуурлан бүтээгдсэн байдаг. Жишээлбэл, мембран унтраалга үйлдвэрлэх зориулалттай бэхний хувьд хатаасан бэхний хальс нь нийлмэл цавуутай нийцэж, хайчлах, товойлгох зэрэг дараагийн боловсруулалтад дасан зохицоход хангалттай уян хатан байх ёстой.
Бэхэнд ашигласан химийн түүхий эд нь субстратын гадаргуутай урвалд орох боломжгүй, эс тэгвээс энэ нь хагарал, хугарал, давхаргад хүргэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ийм бэх нь ихэвчлэн удаан эдгэрдэг. Карт эсвэл хатуу хуванцар дэлгэцийн самбар үйлдвэрлэх зориулалттай бэх нь ийм өндөр уян хатан чанар шаарддаггүй бөгөөд хэрэглээний шаардлагаас хамааран хурдан хатдаг. Бэх хурдан хатах эсвэл удаан хатах эсэхээс үл хамааран бид эцсийн хэрэглээнээс эхлэх ёстой. Анхаарах өөр нэг асуудал бол хатууруулах төхөөрөмж юм. Зарим бэх нь хурдан хатах боловч хатууруулах төхөөрөмжийн үр ашиг багатай тул бэхийг хатууруулах хурд удааширч эсвэл бүрэн хатаагүй байж болно.
3. Хэт ягаан туяаны бэх хэрэглэх үед поликарбонат (PC) хальс яагаад шар өнгөтэй болдог вэ?Поликарбонат нь 320 нанометрээс бага долгионы урттай хэт ягаан туяанд мэдрэмтгий байдаг. Киноны гадаргуугийн шаргал нь фото исэлдэлтийн улмаас үүссэн молекулын гинжин хэлхээний эвдрэлээс үүсдэг. Хуванцар молекулын холбоо нь хэт ягаан туяаны энергийг шингээж, чөлөөт радикалуудыг үүсгэдэг. Эдгээр чөлөөт радикалууд нь агаар дахь хүчилтөрөгчтэй урвалд орж, хуванцарын гадаад байдал, физик шинж чанарыг өөрчилдөг.
4. Поликарбонатын гадаргууг шарлахаас хэрхэн зайлсхийх эсвэл арилгах вэ?Хэрэв хэт ягаан туяаны бэхийг поликарбонат хальсан дээр хэвлэхэд ашигладаг бол түүний гадаргуугийн шаргал өнгө багасч болох боловч бүрэн арилгах боломжгүй юм. Төмөр эсвэл галли нэмсэн эдгэрэлтийн чийдэнг ашиглах нь шаргал өнгөтэй болох явдлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой. Эдгээр булцуу нь поликарбонатыг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд богино долгионы хэт ягаан туяаны ялгаруулалтыг бууруулна. Нэмж дурдахад, бэхний өнгө бүрийг зохих ёсоор эмчлэх нь субстратын хэт ягаан туяанд өртөх хугацааг багасгаж, поликарбонат хальсны өнгө өөрчлөгдөх боломжийг багасгахад тусална.
5. Хэт ягаан туяаны эдгээх чийдэн дээрх тохиргооны параметрүүд (нэг инч тутамд ватт) болон радиометрийн үзүүлэлтүүд (см квадрат тутамд ватт эсвэл милливатт) хооронд ямар хамааралтай вэ?
Нэг инч дэх ватт нь Ом-ын хуулийн вольт (хүчдэл) х ампер (гүйдэл) = ватт (хүч) -ээс гаралтай эдгээх чийдэнгийн эрчим хүчний нэгж юм; Харин квадрат см тутамд ватт эсвэл квадрат см тутамд милливатт нь цацраг хэмжигчийг хатууруулах чийдэнгийн доор өнгөрөх үед нэгж талбайд ноогдох гэрэлтүүлгийн дээд хэмжээг (хэт ягаан туяаны энерги) илэрхийлнэ. Оргил гэрэлтүүлэг нь эдгээх чийдэнгийн хүчнээс ихээхэн хамаардаг. Оргил гэрэлтүүлгийг хэмжихэд ватт ашигладаг шалтгаан нь голчлон энэ нь эдгээх чийдэнгийн зарцуулсан цахилгаан энергийг илэрхийлдэгтэй холбоотой юм. Хатаах нэгжийн хүлээн авсан цахилгааны хэмжээнээс гадна гэрэлтүүлгийн оргилд нөлөөлдөг бусад хүчин зүйлүүд нь тусгалын байдал, геометр, хатууруулах чийдэнгийн нас, хатууруулах чийдэн ба хатууруулах гадаргуугийн хоорондох зай юм.
6. Миллижоуль ба милливатт хоёрын ялгаа юу вэ?Тодорхой хугацааны туршид тодорхой гадаргуу дээр цацруулсан нийт энергийг ихэвчлэн хавтгай см тутамд жоуль эсвэл квадрат см тутамд миллижоулаар илэрхийлдэг. Энэ нь голчлон туузан дамжуулагчийн хурд, хатаах чийдэнгийн хүч, тоо, нас, байдал, хатууруулах систем дэх цацруулагчийн хэлбэр, нөхцөлтэй холбоотой байдаг. Хэт ягаан туяаны энерги эсвэл тодорхой гадаргуу дээр цацруулсан цацрагийн энергийн хүчийг голчлон ватт/квадрат см эсвэл милливатт/см квадратаар илэрхийлдэг. Субстратын гадаргуу дээр хэт ягаан туяаны энерги их байх тусам бэхний хальс руу илүү их энерги нэвтэрдэг. Энэ нь милливатт эсвэл миллижоул эсэхээс үл хамааран радиометрийн долгионы уртын мэдрэмж нь тодорхой шаардлагыг хангасан тохиолдолд л хэмжиж болно.
7. Хэт ягаан туяаны бэхийг хэрхэн зөв хатууруулах вэ?Бэхний хальсыг хатууруулах нэгжээр анх удаа өнгөрөхөд хатууруулах нь маш чухал юм. Зөв хатуурснаар субстратын хэв гажилт, хэт хатах, дахин чийглэх, дутуу хатах зэргийг багасгаж, бэх ба хошигнол эсвэл бүрээс хоорондын наалдацыг оновчтой болгоно. Дэлгэц хэвлэх үйлдвэрүүд үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг тодорхойлох ёстой. Хэт ягаан туяаны бэхийг хатууруулах үр ашгийг шалгахын тулд бид субстратын зөвшөөрөгдсөн хамгийн бага хурдаар хэвлэж эхлэх ба урьдчилан хэвлэсэн дээжийг хатааж болно. Дараа нь бэх үйлдвэрлэгчийн заасан утгыг хатууруулах чийдэнгийн хүчийг тохируулна уу. Хар, цагаан гэх мэт эмчлэхэд амаргүй өнгөнүүдтэй харьцахдаа бид чийдэнгийн параметрүүдийг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэвлэсэн хуудсыг хөргөсний дараа хоёр чиглэлтэй сүүдрийн аргыг ашиглан бэхний хальсны наалдацыг тодорхойлж болно. Хэрэв дээж туршилтыг саадгүй давж чадвал цаасан дамжуулагчийн хурдыг минутанд 10 фут-аар нэмэгдүүлж, бэхний хальс нь субстратад наалдсан наалдацыг алдах хүртэл хэвлэх, турших, туузан дамжуулагчийн хурд болон эдгээх чийдэнгийн параметрүүдийг тохируулах боломжтой. Энэ үед бүртгэгдсэн байна. Дараа нь бэхний системийн шинж чанар эсвэл бэх нийлүүлэгчийн зөвлөмжийн дагуу туузан дамжуулагчийн хурдыг 20-30% -иар бууруулж болно.
8. Хэрэв өнгө нь давхцахгүй бол би хэт хатууруулах талаар санаа зовох ёстой юу?Бэхний хальсны гадаргуу хэт ягаан туяаг шингээх үед хэт хатуурал үүсдэг. Хэрэв энэ асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэхгүй бол бэхний хальсны гадаргуу улам бүр хатуурна. Мэдээжийн хэрэг, бид өнгөт даралтыг хийхгүй л бол энэ асуудалд нэг их санаа зовох хэрэггүй болно. Гэсэн хэдий ч бид өөр нэг чухал хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь хэвлэж буй хальс эсвэл субстрат юм. Хэт ягаан туяа нь ихэнх субстратын гадаргуу болон тодорхой долгионы урттай хэт ягаан туяанд мэдрэмтгий зарим хуванцаруудад нөлөөлдөг. Агаар дахь хүчилтөрөгчтэй хосолсон тодорхой долгионы уртад мэдрэмтгий байдал нь хуванцар гадаргуугийн доройтолд хүргэдэг. Субстратын гадаргуу дээрх молекулын холбоо тасарч, хэт ягаан туяаны бэх ба субстрат хоорондын наалдацыг алдагдуулж болно. Субстратын гадаргуугийн үйл ажиллагааны доройтол нь аажмаар явагддаг үйл явц бөгөөд түүний хүлээн авсан хэт ягаан туяаны энергитэй шууд холбоотой.
9. Хэт ягаан туяаны бэх нь ногоон бэх мөн үү? Яагаад?Уусгагч дээр суурилсан бэхтэй харьцуулахад хэт ягаан туяаны бэх нь байгаль орчинд илүү ээлтэй байдаг. Хэт ягаан туяанд тэсвэртэй бэх нь 100% хатуу болж чаддаг бөгөөд энэ нь бэхний бүх бүрэлдэхүүн хэсэг нь эцсийн бэхний хальс болно гэсэн үг юм.
Нөгөө талаас уусгагч дээр суурилсан бэх нь бэхний хальс хатах үед уусгагчийг агаар мандалд гаргах болно. Уусгагч нь дэгдэмхий органик нэгдлүүд учраас байгаль орчинд хор хөнөөл учруулдаг.
10. Дэнситометр дээр харагдах нягтын өгөгдлүүдийг хэмжих нэгж нь юу вэ?Оптик нягтралд нэгж байхгүй. Денситометр нь хэвлэмэл гадаргуугаас туссан эсвэл дамжуулсан гэрлийн хэмжээг хэмждэг. Нягт хэмжигчтэй холбогдсон фотоэлектрик нүд нь туссан эсвэл дамжуулсан гэрлийн хувийг нягтын утга болгон хувиргаж чаддаг.
11. Нягтшилд ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?Дэлгэц дээр хэвлэхдээ нягтын утгад нөлөөлдөг хувьсагч нь бэхний хальсны зузаан, өнгө, пигментийн тоосонцрын хэмжээ, тоо, субстратын өнгө юм. Оптик нягтыг голчлон бэхний хальсны тунгалаг байдал, зузаанаар тодорхойлдог бөгөөд энэ нь пигмент хэсгүүдийн хэмжээ, тоо, тэдгээрийн гэрлийг шингээх, тараах шинж чанарт нөлөөлдөг.
12. Дайн түвшин гэж юу вэ?Dyne/cm нь гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хэмжих нэгж юм. Энэ хурцадмал байдал нь тодорхой шингэн (гадаргуугийн хурцадмал байдал) эсвэл хатуу (гадаргуугийн энерги) молекул хоорондын таталцлаас үүсдэг. Практик зорилгоор бид энэ параметрийг ихэвчлэн dyne түвшин гэж нэрлэдэг. Тодорхой субстратын dyne түвшин буюу гадаргуугийн энерги нь түүний чийгшүүлэх чадвар, бэхний наалдацыг илэрхийлдэг. Гадаргуугийн энерги нь бодисын физик шинж чанар юм. Хэвлэх ажилд ашигладаг олон хальс, субстратууд нь 31 дин/см полиэтилен, 29 дин/см полипропилен зэрэг хэвлэх түвшин багатай тул тусгай эмчилгээ шаарддаг. Зөв эмчилгээ нь зарим субстратын dyne түвшинг нэмэгдүүлэх боломжтой, гэхдээ зөвхөн түр зуур. Та хэвлэхэд бэлэн болсон үед субстратын dyne түвшинд нөлөөлөх бусад хүчин зүйлүүд байдаг: эмчилгээний хугацаа, тоо, хадгалах нөхцөл, орчны чийгшил, тоосны түвшин. Дайны түвшин цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөж болох тул ихэнх принтерүүд хэвлэхээсээ өмнө эдгээр хальсыг эмчлэх эсвэл дахин боловсруулах шаардлагатай гэж үздэг.
13. Галын эмчилгээг хэрхэн хийдэг вэ?Хуванцар нь угаасаа сүвэрхэг биш бөгөөд идэвхгүй гадаргуутай (гадаргуугийн энерги багатай). Дөл эмчилгээ нь субстратын гадаргуугийн dyne түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд хуванцарыг урьдчилан боловсруулах арга юм. Хуванцар лонх хэвлэхээс гадна энэ аргыг автомашины болон хальс боловсруулах үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Дөл боловсруулалт нь гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй гадаргуугийн бохирдлыг арилгана.Дөл боловсруулалт нь хэд хэдэн цогц физик, химийн урвалуудыг хамардаг. Галын боловсруулалтын физик механизм нь өндөр температурт дөл нь субстратын гадаргуу дээрх тос, хольц руу энергийг шилжүүлж, тэдгээрийг дулааны дор ууршуулж, цэвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг; ба түүний химийн механизм нь дөл нь хүчтэй исэлдүүлэх шинж чанартай олон тооны ионуудыг агуулдаг. Өндөр температурт энэ нь боловсруулсан объектын гадаргуутай урвалд орж, боловсруулсан объектын гадаргуу дээр цэнэгтэй туйлын функциональ бүлгүүдийн давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлж улмаар шингэнийг шингээх чадварыг нэмэгдүүлдэг.
14. Титмийн эмчилгээ гэж юу вэ?Титэм ялгадас нь dyne түвшинг нэмэгдүүлэх өөр нэг арга юм. Хэвлэл мэдээллийн буланд өндөр хүчдэл хэрэглэснээр хүрээлэн буй агаарыг ионжуулж болно. Субстрат нь энэ ионжсон талбайгаар дамжин өнгөрөхөд материалын гадаргуу дээрх молекулын холбоо тасрах болно. Энэ аргыг ихэвчлэн нимгэн хальсан материалыг эргэлтэт хэвлэхэд ашигладаг.
15. Хуванцаржуулагч нь PVC дээр бэх наалдахад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?Хуванцаржуулагч нь хэвлэмэл материалыг илүү зөөлөн, уян хатан болгодог химийн бодис юм. Энэ нь PVC (поливинил хлорид) -д өргөн хэрэглэгддэг. Уян PVC эсвэл бусад хуванцар дээр нэмсэн хуванцаржуулагчийн төрөл, хэмжээ нь хэвлэмэл материалын механик, дулаан ялгаруулах, цахилгаан шинж чанарт тавигдах хүмүүсийн шаардлагаас ихээхэн хамаардаг. Хуванцаржуулагч нь субстратын гадаргуу руу шилжиж, бэхний наалдацанд нөлөөлөх чадвартай. Субстратын гадаргуу дээр үлдсэн хуванцаржуулагч нь субстратын гадаргуугийн энергийг бууруулдаг бохирдуулагч юм. Гадаргуу дээр бохирдол их байх тусам гадаргуугийн энерги бага байх ба наалдац нь бага байх болно. Үүнээс зайлсхийхийн тулд хэвлэх чадварыг сайжруулахын тулд хэвлэхийн өмнө субстратуудыг зөөлөн цэвэрлэгч уусгагчаар цэвэрлэж болно.
16. Хатаахын тулд хэдэн чийдэн хэрэгтэй вэ?Бэхний систем болон субстратын төрөл өөр өөр байдаг ч ерөнхийдөө нэг ламп хатах систем хангалттай байдаг. Мэдээжийн хэрэг, хэрэв танд хангалттай төсөв байгаа бол хатууруулах хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд давхар ламптай хатууруулах төхөөрөмжийг сонгож болно. Хоёр хатах чийдэн нь нэгээс илүү сайн байдаг шалтгаан нь давхар ламптай систем нь ижил дамжуулагчийн хурд болон параметрийн тохиргоонд субстратыг илүү их эрчим хүчээр хангах боломжтой юм. Бидний анхаарах ёстой гол асуудлуудын нэг бол хатууруулах төхөөрөмж хэвлэсэн бэхийг хэвийн хурдаар хатааж чадах эсэх юм.
17. Бэхний зуурамтгай чанар нь хэвлэх чадварт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?Ихэнх бэх нь тиксотроп шинж чанартай байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн зуурамтгай чанар нь зүсэлт, цаг хугацаа, температураас хамаарч өөрчлөгддөг гэсэн үг юм. Үүнээс гадна, зүсэх хурд өндөр байх тусам бэхний зуурамтгай чанар бага байх болно; орчны температур өндөр байх тусам бэхний жилийн зуурамтгай чанар бага байна. Дэлгэцэн хэвлэх бэх нь хэвлэх машин дээр ерөнхийдөө сайн үр дүнд хүрдэг боловч хэвлэх машины тохиргоо болон хэвлэлийн өмнөх тохируулгаас хамааран хэвлэх чадварт заримдаа асуудал гардаг. Хэвлэх машин дээрх бэхний зуурамтгай чанар нь бэхний хайрцагны зуурамтгай чанараас өөр байдаг. Бэх үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүнийхээ наалдамхай чанарын тодорхой хүрээг тогтоодог. Хэт нимгэн эсвэл хэт бага зуурамтгай чанар бүхий бэхний хувьд хэрэглэгчид өтгөрүүлэгчийг зохих ёсоор нэмж болно; Хэт зузаан эсвэл хэт өндөр зуурамтгай чанар бүхий бэхний хувьд хэрэглэгчид шингэрүүлэгч нэмж болно. Нэмж дурдахад та бэх нийлүүлэгчтэй холбогдож бүтээгдэхүүний мэдээлэл авах боломжтой.
18. Хэт ягаан туяаны бэхний тогтвортой байдал эсвэл хадгалах хугацаанд ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?Бэхний тогтвортой байдалд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл бол бэхийг хадгалах явдал юм. Хэт ягаан туяаны бэхийг ихэвчлэн металл бэхний хайрцагт хадгалахаас илүүтэйгээр хуванцар бэхний хайрцагт хадгалдаг, учир нь хуванцар савнууд нь тодорхой хэмжээний хүчилтөрөгч нэвчих чадвартай байдаг бөгөөд энэ нь бэхний гадаргуу болон савны тагны хооронд тодорхой агаарын зайг бий болгодог. Энэхүү агаарын цоорхой, ялангуяа агаар дахь хүчилтөрөгч нь бэхний эрт хөндлөн холбоосыг багасгахад тусалдаг. Сав баглаа боодолоос гадна бэхний савны температур нь тэдний тогтвортой байдлыг хадгалахад маш чухал юм. Өндөр температур нь дутуу урвал үүсгэж, бэхийг хооронд нь холбоход хүргэдэг. Анхны бэхний найрлагад тохируулга хийх нь бэхний тавиурын тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй. Нэмэлтүүд, ялангуяа катализатор, фото эхлүүлэгч нь бэхний хадгалах хугацааг богиносгож болно.
19. Мөөгөнцөр доторх шошго (IML) ба хэв доторх чимэглэл (IMD) хоёрын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?Мөөгөнцөр доторх шошго, хэв доторх чимэглэл гэдэг нь үндсэндээ ижил утгатай, өөрөөр хэлбэл хэвэнд шошго эсвэл гоёл чимэглэлийн хальс (урьдчилан бэлтгэсэн эсвэл хийгээгүй) байрлуулж, эд анги үүсэх үед хайлсан хуванцар үүнийг дэмждэг. Эхний хэсэгт ашигласан шошго нь гравюр, офсет, флексограф эсвэл дэлгэцэн дээр хэвлэх гэх мэт өөр өөр хэвлэх технологи ашиглан үйлдвэрлэгддэг. Эдгээр шошго нь ихэвчлэн материалын дээд гадаргуу дээр хэвлэгддэг бол хэвлээгүй тал нь тарилгын хэвэнд холбогдсон байдаг. Мөөгөнцөр доторх чимэглэлийг ихэвчлэн удаан эдэлгээтэй эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн ил тод хальсны хоёр дахь гадаргуу дээр хэвлэгддэг. Мөөгөнцөр доторх чимэглэлийг ихэвчлэн дэлгэцийн принтер ашиглан хэвлэдэг бөгөөд ашигласан хальс, хэт ягаан туяаны бэх нь тарилгын хэвэнд тохирсон байх ёстой.
20. Өнгөт хэт ягаан туяаны бэхийг эмчлэхийн тулд азотын эдгээх төхөөрөмж ашиглавал юу болох вэ?Хэвлэмэл бүтээгдэхүүнийг эмчлэхийн тулд азотыг ашигладаг хатууруулах систем нь арав гаруй жилийн өмнөөс бий болсон. Эдгээр системийг ихэвчлэн нэхмэл эдлэл, мембран шилжүүлэгчийг хатууруулах процесст ашигладаг. Хүчилтөрөгч нь бэхийг хатууруулахад саад болдог тул хүчилтөрөгчийн оронд азотыг хэрэглэдэг. Гэсэн хэдий ч эдгээр системүүдийн чийдэнгийн гэрэл маш хязгаарлагдмал тул пигмент эсвэл өнгөт бэхийг эмчлэхэд тийм ч үр дүнтэй байдаггүй.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 10-р сарын 24
