1. Бэх хэт хатуурсан үед юу болох вэ?Бэхний гадаргуу хэт их хэт ягаан туяанд өртөхөд улам хатуурдаг гэсэн онол байдаг. Хүмүүс энэхүү хатуурсан бэхний хальсан дээр дахин бэх хэвлээд хоёр дахь удаагаа хатаахад дээд ба доод бэхний давхаргын хоорондох наалдац маш муу болно.
Өөр нэг онол бол хэт хатуурах нь бэхний гадаргуу дээр фото исэлдэлт үүсгэдэг. Фото исэлдэлт нь бэхний хальсны гадаргуу дээрх химийн холбоог устгана. Хэрэв бэхний хальсны гадаргуу дээрх молекулын холбоо муудсан эсвэл гэмтсэн бол түүний болон өөр бэхний давхаргын хоорондох наалдац буурна. Хэт хатуурсан бэхний хальс нь уян хатан чанар багатай төдийгүй гадаргуугийн хэврэгшилд өртөмтгий байдаг.
2. Яагаад зарим хэт ягаан туяаны бэх бусдаасаа хурдан хатдаг вэ?Хэт ягаан туяаны бэхийг ерөнхийдөө тодорхой субстратын шинж чанар болон тодорхой хэрэглээний тусгай шаардлагын дагуу боловсруулдаг. Химийн үүднээс авч үзвэл бэх хурдан хатуурах тусам хатуурсны дараа уян хатан чанар нь мууддаг. Таны төсөөлж байгаачлан бэх хатуурах үед бэхийн молекулууд хөндлөн холбоосын урвалд орно. Хэрэв эдгээр молекулууд олон салаатай олон тооны молекулын гинж үүсгэдэг бол бэх хурдан хатуурах боловч тийм ч уян хатан биш байх болно; хэрэв эдгээр молекулууд салаагүй цөөн тооны молекулын гинж үүсгэдэг бол бэх удаан хатуурч болох ч мэдээж маш уян хатан байх болно. Ихэнх бэхийг хэрэглээний шаардлагад үндэслэн бүтээдэг. Жишээлбэл, мембран унтраалга үйлдвэрлэх зориулалттай бэхийн хувьд хатуурсан бэхийн хальс нь нийлмэл цавуутай нийцтэй байх ёстой бөгөөд дараа нь боловсруулахад, тухайлбал хэв зүсэх, товойлгон хэвлэхэд дасан зохицох хангалттай уян хатан байх ёстой.
Бэхэнд ашигласан химийн түүхий эд нь суурь гадаргуутай урвалд орж чадахгүй, эс тэгвээс хагарал, хугарал эсвэл гуужилт үүсгэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ийм бэх нь ихэвчлэн удаан хатдаг. Карт эсвэл хатуу хуванцар дэлгэцийн самбар үйлдвэрлэх зориулалттай бэх нь ийм өндөр уян хатан чанар шаарддаггүй бөгөөд хэрэглээний шаардлагаас хамааран хурдан хатдаг. Бэх нь хурдан эсвэл удаан хатдаг эсэхээс үл хамааран бид эцсийн хэрэглээнээс эхлэх ёстой. Анхаарах ёстой өөр нэг асуудал бол хатаах төхөөрөмж юм. Зарим бэх хурдан хатдаг боловч хатаах төхөөрөмжийн үр ашиг багатай тул бэхний хатах хурд удааширч эсвэл бүрэн хатаагүй байж болно.
3. Хэт ягаан туяаны бэх хэрэглэхэд поликарбонат (PC) хальс яагаад шарладаг вэ?Поликарбонат нь 320 нанометрээс бага долгионы урттай хэт ягаан туяанд мэдрэмтгий байдаг. Хальсны гадаргуугийн шарлалт нь фотоисэлдэлтийн улмаас үүссэн молекулын гинжин хэлхээний тасралтаас үүдэлтэй. Хуванцар молекулын холбоо нь хэт ягаан туяаны энергийг шингээж, чөлөөт радикалууд үүсгэдэг. Эдгээр чөлөөт радикалууд нь агаарт хүчилтөрөгчтэй урвалд орж, хуванцарын гадаад төрх байдал болон физик шинж чанарыг өөрчилдөг.
4. Поликарбонатын гадаргуугийн шарлалтаас хэрхэн зайлсхийх эсвэл арилгах вэ?Хэрэв хэт ягаан туяаны бэх ашиглан поликарбонат хальсан дээр хэвлэвэл түүний гадаргуугийн шарлалт багасч болох ч бүрэн арилгах боломжгүй юм. Төмөр эсвэл галли нэмсэн хатаах чийдэнг ашиглах нь энэхүү шарлалт үүсэхийг үр дүнтэйгээр бууруулж чадна. Эдгээр чийдэнгүүд нь поликарбонатыг гэмтээхээс сэргийлж богино долгионы хэт ягаан туяаны ялгаралтыг бууруулна. Үүнээс гадна, бэхний өнгө бүрийг зөв хатаах нь суурь материалын хэт ягаан туяанд өртөх хугацааг багасгаж, поликарбонат хальсны өнгө өөрчлөгдөх магадлалыг бууруулахад тусална.
5. Хэт ягаан туяаны хатаах чийдэн дээрх тохиргооны параметрүүд (инч тутамд ватт) болон радиометр дээрх заалтууд (квадрат сантиметр тутамд ватт эсвэл квадрат сантиметр тутамд милливатт) хооронд ямар хамаарал байдаг вэ?
Ватт/инч нь хатаах чийдэнгийн чадлын нэгж бөгөөд үүнийг Омын хуулийн вольт (хүчдэл) x ампер (гүйдэл) = ватт (чадвар)-аас гаргаж авдаг; харин квадрат сантиметр тутамд ватт буюу квадрат сантиметр тутамд милливатт нь радиометр хатаах чийдэнгийн доогуур өнгөрөх үед нэгж талбай дахь оргил гэрэлтүүлгийг (хэт ягаан туяаны энерги) илэрхийлдэг. Оргил гэрэлтүүлэг нь голчлон хатаах чийдэнгийн хүчнээс хамаардаг. Бид оргил гэрэлтүүлгийг хэмжихэд ватт ашигладаг шалтгаан нь голчлон хатаах чийдэнгийн зарцуулсан цахилгаан энергийг илэрхийлдэгт оршино. Хатах төхөөрөмжийн хүлээн авсан цахилгаан эрчим хүчний хэмжээнээс гадна оргил гэрэлтүүлэгт нөлөөлдөг бусад хүчин зүйлүүдэд тусгалын нөхцөл байдал, геометр, хатаах чийдэнгийн нас, хатаах чийдэн ба хатаах гадаргуугийн хоорондох зай орно.
6. Миллижоул ба милливаттын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?Тодорхой хугацаанд тодорхой гадаргуу дээр цацарсан нийт энергийг ихэвчлэн хавтгай сантиметр тутамд жоуль эсвэл квадрат сантиметр тутамд миллижоульээр илэрхийлдэг. Энэ нь голчлон конвейерийн туузны хурд, хатаах чийдэнгийн хүч, тоо, нас, төлөв байдал, хатаах систем дэх ойлгогчдын хэлбэр, нөхцөл байдалтай холбоотой юм. Тодорхой гадаргуу дээр цацарсан хэт ягаан туяаны энерги буюу цацрагийн энергийн хүчийг голчлон ватт/квадрат сантиметр эсвэл милливатт/квадрат сантиметрээр илэрхийлдэг. Субстратын гадаргуу дээр цацарсан хэт ягаан туяаны энерги өндөр байх тусам бэхний хальсанд илүү их энерги нэвтэрдэг. Милливатт эсвэл миллижоуль эсэхээс үл хамааран радиометрийн долгионы уртын мэдрэмж тодорхой шаардлагыг хангасан тохиолдолд л хэмжиж болно.
7. Хэт ягаан туяаны бэхний зөв хатууралтыг хэрхэн хангах вэ?Бэхний хальс анх удаа хатаах төхөөрөмжөөр дамжин өнгөрөхөд хатах нь маш чухал юм. Зөв хатаах нь суурь материалын хэв гажилт, хэт хатах, дахин норгох, дутуу хатах зэргийг багасгаж, бэх болон чийгийн хоорондох эсвэл бүрхүүлийн хоорондох наалдацыг оновчтой болгож чадна. Дэлгэц хэвлэх үйлдвэрүүд үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг тодорхойлох ёстой. Хэт ягаан туяаны бэхний хатах үр ашгийг шалгахын тулд бид суурь материалын зөвшөөрөгдсөн хамгийн бага хурдаар хэвлэж эхэлж, урьдчилан хэвлэсэн дээжийг хатааж болно. Үүний дараа хатаах чийдэнгийн хүчийг бэх үйлдвэрлэгчийн заасан утгад тохируулна. Хар цагаан гэх мэт хатаахад хялбар биш өнгөнүүдтэй харьцахдаа бид хатаах чийдэнгийн параметрүүдийг зохих ёсоор нэмэгдүүлж болно. Хэвлэсэн хуудас хөргөсний дараа бид бэхний хальсны наалдацыг тодорхойлохын тулд хоёр чиглэлтэй сүүдрийн аргыг ашиглаж болно. Хэрэв дээж туршилтыг жигд давж чадвал цаасны конвейерийн хурдыг минутанд 10 футаар нэмэгдүүлж, бэхний хальс суурьтай наалдах чадвараа алдах хүртэл хэвлэх, туршилт хийх боломжтой бөгөөд энэ үеийн конвейерийн туузны хурд болон хатаах чийдэнгийн параметрүүдийг тэмдэглэнэ. Дараа нь бэхний системийн шинж чанар эсвэл бэх нийлүүлэгчийн зөвлөмжийн дагуу конвейерийн туузны хурдыг 20-30% -иар бууруулж болно.
8. Хэрэв өнгөнүүд давхцахгүй бол хэт хатуурахаас санаа зовох ёстой юу?Бэхний хальсны гадаргуу хэт их хэт ягаан туяаг шингээх үед хэт хатуурах тохиолдол гардаг. Хэрэв энэ асуудлыг цаг тухайд нь илрүүлж, шийдвэрлэхгүй бол бэхний хальсны гадаргуу улам хатуурах болно. Мэдээжийн хэрэг, бид өнгөт хэвлэх ажлыг хийхгүй л бол энэ асуудлын талаар хэт их санаа зовох хэрэггүй. Гэсэн хэдий ч бид хэвлэж буй хальс эсвэл суурь болох өөр нэг чухал хүчин зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Хэт ягаан туяа нь ихэнх суурь гадаргуу болон тодорхой долгионы урттай хэт ягаан туяанд мэдрэмтгий зарим хуванцарт нөлөөлж болно. Тодорхой долгионы уртад мэдрэмтгий байдал нь агаарт байгаа хүчилтөрөгчтэй хосолсноор хуванцар гадаргуугийн доройтолд хүргэж болзошгүй юм. Суурийн гадаргуу дээрх молекулын холбоо эвдэрч, хэт ягаан туяаны бэх болон суурь хоорондын наалдац алдагдахад хүргэдэг. Суурийн гадаргуугийн үйл ажиллагааны доройтол нь аажмаар явагддаг үйл явц бөгөөд түүний хүлээн авдаг хэт ягаан туяаны энергитэй шууд холбоотой юм.
9. Хэт ягаан туяаны бэх ногоон бэх мөн үү? Яагаад?Уусгагч суурьтай бэхтэй харьцуулахад хэт ягаан туяаны бэх нь байгаль орчинд илүү ээлтэй байдаг. Хэт ягаан туяанд хатах боломжтой бэх нь 100% хатуу болж чаддаг бөгөөд энэ нь бэхний бүх бүрэлдэхүүн хэсэг нь эцсийн бэхний хальс болно гэсэн үг юм.
Нөгөөтэйгүүр, уусгагч дээр суурилсан бэх нь бэхний хальс хатах үед агаар мандалд уусгагч ялгаруулдаг. Уусгагч нь дэгдэмхий органик нэгдлүүд тул байгаль орчинд хортой.
10. Денситометр дээр харуулсан нягтралын өгөгдлийг хэмжих нэгж юу вэ?Оптик нягтрал нь нэгжгүй. Денситометр нь хэвлэмэл гадаргуугаас ойсон эсвэл дамжуулсан гэрлийн хэмжээг хэмждэг. Денситометртэй холбогдсон фотоцахилгаан нүд нь ойсон эсвэл дамжуулсан гэрлийн хувийг нягтралын утга болгон хувиргаж чаддаг.
11. Нягтралд ямар хүчин зүйлс нөлөөлдөг вэ?Дэлгэц хэвлэхэд нягтралын утгад нөлөөлдөг хувьсагчдад голчлон бэхний хальсны зузаан, өнгө, пигментийн хэсгүүдийн хэмжээ, тоо, суурь материалын өнгө орно. Оптик нягтралыг голчлон бэхний хальсны тунгалаг байдал, зузаанаар тодорхойлдог бөгөөд энэ нь эргээд пигментийн хэсгүүдийн хэмжээ, тоо, тэдгээрийн гэрэл шингээх, тархах шинж чанарт нөлөөлдөг.
12. Динийн түвшин гэж юу вэ?Дин/см нь гадаргуугийн хурцадмал байдлыг хэмжихэд ашигладаг нэгж юм. Энэ хурцадмал байдал нь тодорхой шингэн (гадаргуугийн хурцадмал байдал) эсвэл хатуу (гадаргуугийн энерги)-ийн молекул хоорондын таталцлаас үүдэлтэй байдаг. Практик зорилгоор бид энэ параметрийг ихэвчлэн динийн түвшин гэж нэрлэдэг. Динийн түвшин буюу тодорхой субстратын гадаргуугийн энерги нь түүний норгох чадвар болон бэхний наалдацыг илэрхийлдэг. Гадаргуугийн энерги нь бодисын физик шинж чанар юм. Хэвлэхэд ашигладаг олон хальс болон субстратууд нь 31 дин/см полиэтилен, 29 дин/см полипропилен гэх мэт хэвлэх түвшин багатай тул тусгай боловсруулалт шаарддаг. Зөв боловсруулалт нь зарим субстратын динийн түвшинг нэмэгдүүлж болох ч зөвхөн түр зуурынх. Хэвлэхэд бэлэн болсон үед субстратын динийн түвшинд нөлөөлдөг бусад хүчин зүйлүүд байдаг, тухайлбал: боловсруулалтын хугацаа, тоо, хадгалах нөхцөл, орчны чийгшил, тоосны түвшин. Динийн түвшин цаг хугацааны явцад өөрчлөгдөж болох тул ихэнх хэвлэгчид хэвлэхээс өмнө эдгээр хальсыг боловсруулах эсвэл дахин боловсруулах шаардлагатай гэж үздэг.
13. Дөлний боловсруулалтыг хэрхэн хийдэг вэ?Хуванцар нь угаасаа сүвэрхэг биш бөгөөд инерт гадаргуутай (бага гадаргуугийн энерги) байдаг. Галын боловсруулалт нь суурь гадаргуугийн динийн түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд хуванцарыг урьдчилан боловсруулах арга юм. Хуванцар сав хэвлэх салбараас гадна энэ аргыг автомашин, хальс боловсруулах үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Галын боловсруулалт нь зөвхөн гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй гадаргуугийн бохирдлыг арилгадаг. Галын боловсруулалт нь хэд хэдэн нарийн төвөгтэй физик, химийн урвалыг хамардаг. Галын боловсруулалтын физик механизм нь өндөр температурын дөл нь суурь гадаргуу дээрх тос болон хольц руу энерги дамжуулж, дулааны нөлөөн дор ууршиж, цэвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг; мөн түүний химийн механизм нь дөл нь хүчтэй исэлдүүлэх шинж чанартай олон тооны ион агуулдагт оршино. Өндөр температурын нөлөөн дор энэ нь боловсруулсан объектын гадаргуутай урвалд орж, боловсруулсан объектын гадаргуу дээр цэнэгтэй туйлын функциональ бүлгийн давхарга үүсгэдэг бөгөөд энэ нь түүний гадаргуугийн энергийг нэмэгдүүлж, улмаар шингэнийг шингээх чадварыг нэмэгдүүлдэг.
14. Коронагийн эмчилгээ гэж юу вэ?Корона цэнэг алдалт нь динийн түвшинг нэмэгдүүлэх өөр нэг арга юм. Хэвлэл мэдээллийн буланд өндөр хүчдэл хэрэглэснээр хүрээлэн буй агаарыг ионжуулж болно. Субстрат нь энэхүү ионжуулсан хэсгээр дамжин өнгөрөхөд материалын гадаргуу дээрх молекулын холбоо тасарна. Энэ аргыг ихэвчлэн нимгэн хальсан материалын эргэлтэт хэвлэхэд ашигладаг.
15. Хуванцаржуулагч нь PVC дээрх бэхний наалдацад хэрхэн нөлөөлдөг вэ?Хуванцаржуулагч нь хэвлэмэл материалыг илүү зөөлөн, уян хатан болгодог химийн бодис юм. Энэ нь PVC (поливинил хлорид)-д өргөн хэрэглэгддэг. Уян хатан PVC эсвэл бусад хуванцарт нэмсэн хуванцаржуулагчийн төрөл, хэмжээ нь голчлон хэвлэмэл материалын механик, дулаан тархалт болон цахилгаан шинж чанарт тавигдах шаардлагаас хамаарна. Хуванцаржуулагч нь суурь гадаргуу руу шилжиж, бэхний наалдацад нөлөөлөх боломжтой. Субстратын гадаргуу дээр үлдсэн хуванцаржуулагч нь суурь гадаргуугийн энергийг бууруулдаг бохирдуулагч юм. Гадаргуу дээр бохирдуулагч их байх тусам гадаргуугийн энерги багасч, бэхэнд наалдах нь бага байх болно. Үүнээс зайлсхийхийн тулд хэвлэхээс өмнө суурь материалыг зөөлөн цэвэрлэгч уусгагчаар цэвэрлэж, хэвлэх чадварыг нь сайжруулж болно.
16. Хатууруулахад хэдэн чийдэн хэрэгтэй вэ?Бэхний систем болон суурь материалын төрөл харилцан адилгүй байдаг ч ерөнхийдөө ганц чийдэнгийн хатууруулах систем хангалттай. Мэдээж хэрэг, хэрэв танд хангалттай төсөв байгаа бол хатууруулах хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд хос чийдэнгийн хатууруулах төхөөрөмжийг сонгож болно. Хоёр хатууруулах чийдэн нэгээс илүү сайн байдаг шалтгаан нь хос чийдэнгийн систем нь ижил конвейерийн хурд болон параметрийн тохиргоонд суурь материалд илүү их энерги өгч чаддагт оршино. Бидний анхаарах ёстой гол асуудлуудын нэг бол хатууруулах төхөөрөмж нь хэвлэсэн бэхийг хэвийн хурдаар хатааж чадах эсэх юм.
17. Бэхний зуурамтгай чанар нь хэвлэх чадварт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?Ихэнх бэх нь тиксотроп шинж чанартай байдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн зуурамтгай чанар нь хяргалт, цаг хугацаа, температураас хамааран өөрчлөгддөг гэсэн үг юм. Үүнээс гадна, хяргах хурд өндөр байх тусам бэхний зуурамтгай чанар бага байдаг; орчны температур өндөр байх тусам бэхний жилийн зуурамтгай чанар бага байдаг. Дэлгэц дээр хэвлэх бэх нь ерөнхийдөө хэвлэх машин дээр сайн үр дүнд хүрдэг боловч заримдаа хэвлэх машины тохиргоо болон хэвлэхээс өмнөх тохируулгаас хамааран хэвлэх чадварт асуудал гардаг. Хэвлэх машин дээрх бэхний зуурамтгай чанар нь бэхний хайрцаг дахь зуурамтгай чанараас өөр байдаг. Бэх үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүндээ зориулж тодорхой зуурамтгай чанарын хязгаарыг тогтоодог. Хэт нимгэн эсвэл хэт бага зуурамтгай чанартай бэхний хувьд хэрэглэгчид өтгөрүүлэгч нэмж болно; хэт зузаан эсвэл хэт өндөр зуурамтгай чанартай бэхний хувьд хэрэглэгчид шингэрүүлэгч нэмж болно. Үүнээс гадна та бүтээгдэхүүний талаар мэдээлэл авахын тулд бэх нийлүүлэгчтэй холбогдож болно.
18. Хэт ягаан туяаны бэхний тогтвортой байдал эсвэл хадгалах хугацаанд ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?Бэхний тогтвортой байдалд нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл бол бэхийг хадгалах явдал юм. Хэт ягаан туяаны бэхийг ихэвчлэн металл бэхний хайрцагт биш харин хуванцар бэхний хайрцагт хадгалдаг, учир нь хуванцар сав нь тодорхой хэмжээний хүчилтөрөгчийн нэвчилттэй байдаг бөгөөд энэ нь бэхний гадаргуу болон савны бүрхүүлийн хооронд тодорхой агаарын зай гаргах боломжийг олгодог. Энэхүү агаарын зай, ялангуяа агаар дахь хүчилтөрөгч нь бэхийн дутуу хөндлөн холбоосыг багасгахад тусалдаг. Сав баглаа боодлоос гадна бэхний савны температур нь тэдгээрийн тогтвортой байдлыг хадгалахад чухал үүрэгтэй. Өндөр температур нь дутуу урвалд орж, бэхийн хөндлөн холбоос үүсгэж болзошгүй. Анхны бэхний найрлагад тохируулга хийх нь бэхийн тавиурын тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй. Нэмэлтүүд, ялангуяа катализатор болон фотоинициаторууд нь бэхийн хадгалах хугацааг богиносгож болзошгүй.
19. Хэвний доторх шошгололт (IML) болон хэвний доторх чимэглэл (IMD)-ийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?Хэвний шошго болон хэвний чимэглэл нь үндсэндээ ижил утгатай, өөрөөр хэлбэл шошго эсвэл гоёл чимэглэлийн хальсыг (урьдчилан бэлтгэсэн эсвэл бэлтгээгүй) хэвэнд хийж, хайлсан хуванцар нь эд ангийг бүрдүүлэх үед түүнийг дэмждэг. Эхнийхэд ашигласан шошгыг индравюр, офсет, флексографик эсвэл дэлгэцийн хэвлэх гэх мэт өөр өөр хэвлэх технологи ашиглан үйлдвэрлэдэг. Эдгээр шошгыг ихэвчлэн материалын зөвхөн дээд гадаргуу дээр хэвлэдэг бол хэвлэгдээгүй тал нь шахах хэвэнд холбогдсон байдаг. Хэвний чимэглэлийг ихэвчлэн бат бөх эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд ихэвчлэн тунгалаг хальсны хоёр дахь гадаргуу дээр хэвлэдэг. Хэвний чимэглэлийг ерөнхийдөө дэлгэцийн хэвлэгч ашиглан хэвлэдэг бөгөөд ашигласан хальс болон хэт ягаан туяаны бэх нь шахах хэвтэй нийцтэй байх ёстой.
20. Өнгөт хэт ягаан туяаны бэхийг хатаахын тулд азотын хатууруулагч төхөөрөмжийг ашиглавал юу болох вэ?Хэвлэмэл бүтээгдэхүүнийг азотоор хатаадаг хатаах системүүд арав гаруй жилийн турш хэрэглэгдэж ирсэн. Эдгээр системийг голчлон нэхмэл эдлэл болон мембраны унтраалга хатаах процесст ашигладаг. Хүчилтөрөгч нь бэхний хатаалтыг саатуулдаг тул азотыг хүчилтөрөгчийн оронд ашигладаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр систем дэх чийдэнгийн гэрэл маш хязгаарлагдмал тул пигмент эсвэл өнгөт бэхийг хатаахад тийм ч үр дүнтэй биш юм.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 10-р сарын 24
