Өндөр хүчин чадалтай хэт ягаан туяанд тэсвэртэй бүрээсийг олон жилийн турш шал, тавилга, шүүгээний үйлдвэрлэлд ашиглаж ирсэн. Энэ хугацааны ихэнх хугацаанд 100% хатуу, уусгагч дээр суурилсан хэт ягаан туяанд тэсвэртэй бүрэх нь зах зээлд давамгайлсан технологи байсаар ирсэн. Сүүлийн жилүүдэд усан суурьтай хэт ягаан туяанд тэсвэртэй бүрэх технологи хөгжиж байна. Усан дээр суурилсан хэт ягаан туяагаар эдгээдэг давирхай нь KCMA-ийн толбыг даван туулах, химийн эсэргүүцлийг шалгах, VOC-ийг бууруулах зэрэг олон шалтгааны улмаас үйлдвэрлэгчдэд ашигтай хэрэгсэл болох нь батлагдсан. Энэхүү технологи нь энэ зах зээл дээр үргэлжлүүлэн өсөхийн тулд хэд хэдэн драйверуудыг сайжруулах шаардлагатай гол салбарууд гэж тодорхойлсон. Эдгээр нь ихэнх давирхайнуудад байдаг "зайлшгүй байх ёстой зүйлс"-ээс гадна усан суурьтай хэт ягаан туяагаар эмчлэх боломжтой давирхайг авах болно. Тэд бүрээсэнд үнэ цэнэтэй шинж чанаруудыг нэмж, бүрэх боловсруулагчаас үйлдвэрийн түрхэгч хүртэл суулгагч хүртэл, эцэст нь эзэмшигчдэд үнэ цэнийн гинжин хэлхээний дагуу албан тушаал бүрт үнэ цэнийг авчрах болно.
Үйлдвэрлэгчид, ялангуяа өнөөдөр, зөвхөн техникийн үзүүлэлтүүдийг нэвтрүүлэхээс илүүтэйгээр бүрэхийг хүсч байна. Үйлдвэрлэл, баглаа боодол, суурилуулалтад ашиг тусаа өгдөг бусад шинж чанарууд байдаг. Хүссэн шинж чанаруудын нэг нь үйлдвэрийн үр ашгийг дээшлүүлэх явдал юм. Усан дээр суурилсан бүрхүүлийн хувьд энэ нь ус илүү хурдан ялгарч, илүү хурдан хаагдах эсэргүүцэл гэсэн үг юм. Хүссэн өөр нэг шинж чанар бол бүрээсийг барих/дахин ашиглах, бараа материалын менежментэд давирхайн тогтвортой байдлыг сайжруулах явдал юм. Эцсийн хэрэглэгч болон суурилуулагчийн хувьд хүссэн шинж чанарууд нь илүү сайн шатаахад тэсвэртэй бөгөөд угсралтын явцад металл тэмдэглэгээ байхгүй болно.
Энэ нийтлэлд тунгалаг, мөн пигмент бүрээсийг 50 °C-ийн температурт будгийн тогтворжилтыг эрс сайжруулсан, хэт ягаан туяанд тэсвэртэй, усан суурьтай полиуретануудын шинэ бүтээн байгуулалтын талаар хэлэлцэх болно. Мөн түүнчлэн эдгээр давирхайнууд нь ус хурдан ялгарах, блокны эсэргүүцлийг сайжруулах, шугамаас гарах уусгагчийг эсэргүүцэх замаар шугамын хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд бүрэх түрхэгчийн хүссэн шинж чанаруудыг хэрхэн шийдэж, овоолго, савлах үйл ажиллагааны хурдыг сайжруулдаг талаар авч үзнэ. Энэ нь заримдаа тохиолддог шугамнаас гадуурх гэмтлийг сайжруулах болно. Энэ нийтлэлд мөн суулгагчид болон эзэмшигчдэд чухал ач холбогдолтой толбо, химийн эсэргүүцлийг харуулсан сайжруулалтыг авч үзэх болно.
Суурь
Бүрхүүлгийн салбарын ландшафт байнга хөгжиж байна. Хэрэглэсэн миль тутамд боломжийн үнээр техникийн үзүүлэлтийг давах "зайлшгүй" нь ердөө л хангалтгүй юм. Шүүгээ, модон эдлэл, шал, тавилга зэрэгт үйлдвэрлэсэн өнгөлгөөний ландшафт хурдан өөрчлөгдөж байна. Үйлдвэрүүдэд бүрэх бодис нийлүүлдэг үйлдвэрлэгчдээс бүрээсийг ажилчдад түрхэхэд аюулгүй болгох, онцгой анхаарал татсан бодисыг зайлуулах, VOC-ийг усаар солих, тэр ч байтугай чулуужсан нүүрстөрөгч бага, илүү био нүүрстөрөгч ашиглахыг шаардаж байна. Бодит байдал нь өртгийн гинжин хэлхээний дагуу үйлчлүүлэгч бүр бүрээсийг зөвхөн техникийн шаардлагад нийцүүлэхээс илүү их зүйлийг хийхийг хүсдэг.
Үйлдвэрт илүү их үнэ цэнийг бий болгох боломжийг олж харан манай баг эдгээр аппликаторуудад тулгарч буй бэрхшээлийг үйлдвэрийн түвшинд судалж эхэлсэн. Олон ярилцлагын дараа бид нийтлэг сэдвүүдийг сонсож эхлэв:
- Зөвшөөрөгдсөн саад бэрхшээлүүд миний тэлэх зорилгод саад болж байна;
- Зардал нэмэгдэж, манай хөрөнгийн төсөв буурч байна;
- Эрчим хүч, боловсон хүчний зардал нэмэгдэж байна;
- Туршлагатай ажилчдаа алдах;
- Манай компанийн SG&A зорилтууд болон миний үйлчлүүлэгчийн зорилго биелэх ёстой; болон
- Гадаадын өрсөлдөөн.
Эдгээр сэдвүүд нь усан суурьтай хэт ягаан туяагаар хатгадаг полиуретан түрхэгчид, ялангуяа мужааны болон шүүгээний зах зээлийн орон зайд: "Утга, шүүгээний үйлдвэрлэгчид үйлдвэрийн үр ашгийг дээшлүүлэхийг эрэлхийлж байна" болон "үйлдвэрлэгчид" зэрэг үнэ цэнийн талаархи мэдэгдлүүдэд хүргэсэн. Удаан ус ялгаруулах шинж чанартай бүрээсийн улмаас дахин боловсруулалтын гэмтэл багатай богино үйлдвэрлэлийн шугам дээр үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэх боломжийг хүсч байна."
Хүснэгт 1-д бүрэх түүхий эд үйлдвэрлэгчийн хувьд бүрэх зарим шинж чанар, физик шинж чанарыг сайжруулах нь эцсийн хэрэглэгчдэд хүрч болох үр ашигт хэрхэн хүргэдэгийг харуулсан болно.
ХҮСНЭГТ 1 | Шинж чанар ба ашиг тус.
Хүснэгт 1-д жагсаасан тодорхой шинж чанаруудтай хэт ягаан туяанд тэсвэртэй PUD-ийг зохион бүтээснээр эцсийн хэрэглээний үйлдвэрлэгчид үйлдвэрийн үр ашгийг дээшлүүлэх хэрэгцээг хангах боломжтой болно. Энэ нь тэднийг илүү өрсөлдөх чадвартай болгож, одоогийн үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэх боломжийг олгоно.
Туршилтын үр дүн ба хэлэлцүүлэг
Хэт ягаан туяагаар эмчлэх боломжтой полиуретан дисперсийн түүх
1990-ээд онд полимерт хавсаргасан акрилатын бүлгүүдийг агуулсан анионик полиуретан дисперсийн арилжааны хэрэглээг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглаж эхэлсэн.1 Эдгээр хэрэглээний ихэнх нь савлагаа, бэх, модон бүрээс зэрэгт хэрэглэгдэж байв. 1-р зурагт хэт ягаан туяанд тэсвэртэй PUD-ийн ерөнхий бүтцийг харуулсан бөгөөд эдгээр бүрэх түүхий эдийг хэрхэн зохион бүтээснийг харуулж байна.
ЗУРАГ 1 | Ерөнхий акрилатын функциональ полиуретан дисперс.3
1-р зурагт үзүүлснээр хэт ягаан туяагаар эдгээдэг полиуретан дисперсүүд (хэт ягаан туяагаар эмчлэх боломжтой PUDs) нь полиуретан дисперс хийхэд хэрэглэгддэг ердийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрддэг. Алифатик диизоцианатууд нь полиуретан дисперс хийхэд хэрэглэгддэг ердийн эфир, диол, гидрофилизацийн бүлгүүд болон гинж өргөтгөгчтэй урвалд ордог.2 Ялгаа нь дисперс хийх явцад полимерын өмнөх үе шатанд акрилатын функциональ эфир, эпокси эсвэл эфирийг нэмсэн явдал юм. . Барилгын блок болгон ашигласан материалын сонголт, полимер бүтэц, боловсруулалт нь PUD-ийн гүйцэтгэл, хатаах шинж чанарыг тодорхойлдог. Түүхий эд болон боловсруулалтын эдгээр сонголтууд нь хэт ягаан туяанд хатах чадвартай, хальс үүсгэдэггүй, хальс үүсгэдэггүй PUD-уудыг бий болгоно.3 Энэ өгүүллийн сэдэв нь хальс үүсгэх буюу хатаах төрөл юм.
Кино үүсгэх буюу хатаах нь хэт ягаан туяанд хатахаасаа өмнө хүрэхэд хатсан нийлсэн хальс үүсгэдэг. Түрхэгчид тоосонцороос болж бүрэх агаарын бохирдлыг хязгаарлах, түүнчлэн үйлдвэрлэлийн процессыг хурдасгах шаардлагатай байдаг тул тэдгээрийг хэт ягаан туяанд хатахаас өмнө үргэлжилсэн процессын нэг хэсэг болгон зууханд хатаадаг. Зураг 2-т хэт ягаан туяанд тэсвэртэй PUD-ийн ердийн хатаах, хатууруулах процессыг харуулав.
ЗУРАГ 2 | Хэт ягаан туяагаар эдгээдэг PUD-ийг эмчлэх процесс.
Хэрэглэх арга нь ихэвчлэн шүрших юм. Гэсэн хэдий ч хутгаар хутга, бүр үерийн цув хэрэглэж байсан. Нэгэнт түрхсэний дараа бүрэх нь ихэвчлэн дөрвөн үе шаттай процессоор дамждаг.
1. Flash: Үүнийг өрөөний температурт эсвэл өндөр температурт хэдэн секундээс хэдэн минутын турш хийж болно.
2. Зууханд хуурай: Эндээс ус болон уусгагчийг бүрээснээс гаргаж авдаг. Энэ алхам нь маш чухал бөгөөд ихэвчлэн үйл явцад хамгийн их цаг зарцуулдаг. Энэ алхам нь ихэвчлэн >140 °F бөгөөд 8 минут хүртэл үргэлжилдэг. Олон бүстэй хатаах зуухыг бас ашиглаж болно.
- IR чийдэн ба агаарын хөдөлгөөн: IR чийдэн болон агаарын хөдөлгөөний сэнс суурилуулах нь усны анивчдаг байдлыг улам хурдасгах болно.
3. Хэт ягаан туяаны эдгэрэлт.
4.Хөргөх: Эдгэрсний дараа бүрхүүл нь блоклох эсэргүүцлийг бий болгохын тулд тодорхой хугацаанд хатах шаардлагатай болно. Блоклох эсэргүүцэлд хүрэхээс өмнө энэ алхам 10 минут зарцуулагдана
Туршилтын
Энэхүү судалгаа нь кабинет болон модон эдлэлийн зах зээлд одоогоор ашиглагдаж байгаа хэт ягаан туяагаар эмчлэх боломжтой хоёр PUD (WB UV)-ийг манай шинэ бүтээн байгуулалт болох PUD # 65215A-тай харьцуулсан болно. Энэ судалгаанд бид стандарт №1 ба Стандарт 2-р стандартыг хатаах, блоклох, химийн эсэргүүцэх чадвараараа PUD №65215A-тай харьцуулна. Бид мөн рН-ийн тогтвортой байдал, зуурамтгай байдлын тогтвортой байдлыг үнэлдэг бөгөөд энэ нь хэт шүрших, хадгалах хугацааг дахин ашиглахад чухал ач холбогдолтой юм. Энэхүү судалгаанд ашигласан давирхай тус бүрийн физик шинж чанарыг хүснэгт 2-д үзүүлэв. Бүх гурван системийг ижил төстэй фото эхлүүлэгчийн түвшин, VOC болон хатуу бодисын түвшинд тохируулсан. Гурван давирхайг 3%-ийн уусгагчаар боловсруулсан.
ХҮСНЭГТ 2 | PUD давирхайн шинж чанар.
Модон эдлэл, шүүгээний зах зээл дээрх ихэнх WB-UV бүрхүүлүүд нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр хатдаг бөгөөд энэ нь хэт ягаан туяанд хатахаас 5-8 минутын өмнө хатдаг гэж бид ярилцлагадаа хэлсэн. Үүний эсрэгээр уусгагч дээр суурилсан хэт ягаан туяа (SB-UV) шугам нь 3-5 минутын дотор хатдаг. Нэмж дурдахад, энэ зах зээлийн хувьд бүрээсийг ихэвчлэн 4-5 миль нойтон байдлаар хэрэглэдэг. Хэт ягаан туяагаар эдгээдэг уусгагч дээр суурилсан хувилбаруудтай харьцуулахад усан дээр суурилсан хэт ягаан туяагаар хатдаг бүрээсийн гол дутагдал нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр ус анивчдаг цаг хугацаа юм.4 Хэрэв усыг зохих ёсоор асгаж аваагүй бол цагаан толбо зэрэг хальсан дээр согог үүсдэг. Хэт ягаан туяагаар хатахаас өмнө бүрэх. Нойтон хальсны зузаан хэт өндөр байвал энэ нь бас тохиолдож болно. Эдгээр цагаан толбо нь хэт ягаан туяанд хатах үед хальсан дотор ус тогтох үед үүсдэг.5
Энэ судалгаанд бид хэт ягаан туяагаар хатгадаг уусгагч дээр суурилсан шугамд ашиглахтай адил хатууруулах хуваарийг сонгосон. Зураг 3-т бидний судалгаанд ашигласан хэрэглээ, хатаах, хатууруулах, савлах хуваарийг харуулав. Энэхүү хатаах хуваарь нь мужааны болон шүүгээний хэрэглээний зах зээлийн одоогийн стандартаас шугамын нийт хурдыг 50% -иас 60% -иар сайжруулж байгааг харуулж байна.
ЗУРАГ 3 | Хэрэглэх, хатаах, хатууруулах, савлах хуваарь.
Бидний судалгаанд ашигласан хэрэглээ болон эдгээх нөхцлүүдийг доор харуулав.
●Хар өнгийн суурьтай агч өнгөлгөөний дээр түрхэж цацна.
●30 секундын өрөөний температурын анивчдаг.
●140 °F температурт 2.5 минутын турш хатаах зууханд (конвекцийн зуух).
● Хэт ягаан туяаны эдгэрэлт – 800 мЖ/см2 орчим эрчимтэй.
- Тунгалаг бүрхүүлийг Hg чийдэнг ашиглан хатаасан.
- Өнгөт бүрээсийг Hg/Ga хосолсон ламп ашиглан хатаана.
●Овоолохын өмнө 1 минут хөргөнө.
Судалгааны хувьд бид давхаргыг багасгах гэх мэт бусад давуу талуудыг олж мэдэхийн тулд гурван өөр зузаантай нойтон хальс цацсан. 4 миль нойтон нь ДБ-ны хэт ягаан туяаны ердийн үзүүлэлт юм. Энэхүү судалгаанд бид мөн 6 ба 8 миль нойтон бүрэх програмуудыг оруулсан.
Эдгэрэлтийн үр дүн
Стандарт №1, өндөр гялгар тунгалаг бүрээсийн үр дүнг Зураг 4-т үзүүлэв. ДБ-ын хэт ягаан туяаны тунгалаг бүрээсийг өмнө нь хар өнгийн суурь бүрээсээр бүрсэн дунд нягт шилэн хавтан (БСХ) дээр түрхэж, Зураг 3-т үзүүлсэн хуваарийн дагуу хатаасан. 4 миль нойтон үед бүрхүүл өнгөрнө. Гэсэн хэдий ч 6 ба 8 миль нойтон түрхэхэд бүрхүүл нь хагарч, хэт ягаан туяанд хатахаасаа өмнө ус муутай байсан тул 8 миль амархан арилдаг.
ЗУРАГ 4 | Стандарт №1.
Үүнтэй төстэй үр дүнг Зураг 5-т үзүүлсэн Стандарт №2-д мөн харж болно.
ЗУРАГ 5 | Стандарт №2.
Зураг 6-д үзүүлснээр 3-р зурагт үзүүлсэн шиг хатууруулах хуваарийг ашиглан PUD №65215A ус ялгаруулах/хатаах нь асар их сайжирсан байна. 8 миль нойтон хальсны зузаантай дээжийн доод ирмэг дээр бага зэрэг хагарал ажиглагдсан.
ЗУРАГ 6 | PUD №65215A.
PUD# 65215A-ийн нэмэлт туршилтыг гялгар тунгалаг бүрээс болон хар өнгийн суурьтай ижил БСХС дээр пигментжүүлсэн бүрээсээр хийж, бусад ердийн бүрэх найрлага дахь ус ялгаруулах шинж чанарыг үнэлэх зорилгоор үнэлэв. Зураг 7-д үзүүлснээр 5 ба 7 миль нойтон түрхэхэд гялгар багатай найрлага нь усыг суллаж, сайн хальс үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч 10 миль нойтон үед 3-р зурагт үзүүлсэн хатаах, хатууруулах хуваарийн дагуу усыг гаргахад хэтэрхий зузаан байсан.
ЗУРАГ 7 | Бага гялбаа PUD #65215A.
Цагаан өнгийн пигментжүүлсэн томъёонд PUD №65215A нь 8 нойтон тээрэмд түрхэхээс бусад тохиолдолд Зураг 3-т тодорхойлсон хатаах, хатууруулах хуваарийн дагуу сайн ажилласан. Зураг 8-д үзүүлснээр ус муу ялгарснаас хальс нь 8 миль-д хагардаг. Ерөнхийдөө PUD# 65215A нь тунгалаг, гялбаа багатай, пигментжсэн найрлагад 7 миль хүртэл нойтон түрхэж, Зураг 3-т тодорхойлсон хурдасгасан хатаах, хатууруулах хуваарийн дагуу хатах үед хальс үүсгэх, хатаах зэрэгт сайн гүйцэтгэлтэй байсан.
ЗУРАГ 8 | Пигментжүүлсэн PUD №65215A.
Блоклох үр дүн
Блоклох эсэргүүцэл нь давхарласан үед өөр бүрсэн зүйлд наалдахгүй байх чадвар юм. Үйлдвэрлэлийн явцад хатуурсан бүрээсийг блокийн эсэргүүцэлтэй болгоход цаг хугацаа шаардагддаг бол энэ нь ихэвчлэн хүндрэл үүсгэдэг. Энэхүү судалгаанд зориулж стандарт №1 ба PUD №65215A-ийн пигментжүүлсэн найрлагыг 5 нойтон миль дээр буулгах баар ашиглан шилэнд түрхсэн. Эдгээрийг Зураг 3-т үзүүлсэн хатууруулах хуваарийн дагуу хатууруулсан. Хоёр бүрсэн шилэн хавтанг нэгэн зэрэг хатаасан – хатаасны дараа 4 минутын дараа 9-р зурагт үзүүлсэн шиг хавтангуудыг хооронд нь бэхэлсэн. Тэд тасалгааны температурт 24 цагийн турш хавчуулсан хэвээр байна. . Хэрэв хавтангууд нь дардасгүй эсвэл бүрсэн хавтанг гэмтээхгүйгээр амархан тусгаарлагдсан бол туршилтыг тэнцсэн гэж үзнэ.
Зураг 10 нь PUD # 65215A-ийн сайжруулсан блоклох эсэргүүцлийг харуулж байна. Хэдийгээр стандарт №1 болон PUD #65215A аль аль нь өмнөх туршилтаар бүрэн эдгэрч чадсан боловч зөвхөн PUD #65215A нь блоклох эсэргүүцлийг бий болгохын тулд хангалттай ус ялгаруулж, хатууруулдаг.
ЗУРАГ 9 | Блоклох эсэргүүцлийн туршилтын зураг.
ЗУРАГ 10 | Стандарт №1-ийн блоклох эсэргүүцэл, дараа нь PUD #65215A.
Нийлэг хольцын үр дүн
Бүрхүүл үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн WB-ийн хэт ягаан туяанд тэсвэртэй давирхайг акрилтай хольж, өртөгийг бууруулдаг. Бид судалгааныхаа хүрээнд PUD#65215A-г NeoCryl® XK-12, усан суурьтай нийлэг, ихэвчлэн мужааны болон шүүгээний зах зээлд хэт ягаан туяагаар эдгээдэг усан суурьтай PUD-ийн холих хамтрагч болгон холих талаар авч үзсэн. Энэ зах зээлийн хувьд KCMA будгийн сорилтыг стандарт гэж үздэг. Эцсийн хэрэглээний хэрэглээнээс хамааран зарим химийн бодисууд нь бүрсэн эдлэл үйлдвэрлэгчийн хувьд бусдаас илүү чухал болно. 5-ын үнэлгээ нь хамгийн сайн, 1-ийн үнэлгээ нь хамгийн муу юм.
Хүснэгт 3-т үзүүлсэнчлэн PUD №65215A нь KCMA будгийн сорилтод өндөр гялбаатай тунгалаг, гялбаагүй тунгалаг, пигментжсэн бүрээсийн хувьд онцгой сайн ажилладаг. Нийлэгтэй 1:1 харьцаатай холилдсон ч KCMA-ийн будгийн сорилтод тийм ч их нөлөө үзүүлэхгүй. Гич гэх мэт бодисоор будсан ч 24 цагийн дараа бүрхүүл нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнд хүртэл сэргэдэг.
ХҮСНЭГТ 3 | Химийн бодис, толбо эсэргүүцэх чадвар (хамгийн сайн нь 5).
KCMA будгийн сорилтоос гадна үйлдвэрлэгчид хэт ягаан туяанд хатсаны дараа шууд хатах эсэхийг шалгана. Ихэнхдээ акрилийн хольцын үр нөлөөг энэ туршилтанд хатууруулах шугамаас шууд анзаарах болно. 20 удаа изопропилийн спиртээр (20 IPA dr) түрхсэний дараа бүрэх цоорхой гарахгүй байх хүлээлттэй байна. Дээжийг хэт ягаан туяагаар хатаасны дараа 1 минутын дараа шалгана. Бидний туршилтаар 1:1 харьцаатай PUD# 65215A-ийн нийлэг хольц нь энэ туршилтыг давж чадаагүй болохыг олж харсан. Гэсэн хэдий ч бид PUD №65215A-г 25% NeoCryl XK-12 нийлэгтэй хольж, 20 IPA dr тестийг давсан хэвээр байгааг олж харсан (NeoCryl нь Covestro группын бүртгэлтэй худалдааны тэмдэг юм).
ЗУРАГ 11 | Хэт ягаан туяанд хатсаны дараа 1 минутын дараа 20 IPA давхар үрэлт.
Давирхайн тогтвортой байдал
PUD №65215A-ийн тогтвортой байдлыг мөн шалгасан. Хэрэв 40 0С-ийн температурт 4 долоо хоногийн дараа рН 7-оос доош буухгүй, зуурамтгай чанар нь анхныхтай харьцуулахад тогтвортой байвал найрлага нь тавиур дээр тогтвортой гэж тооцогддог. Туршилтын хувьд бид дээжийг 50 ° C-д 6 долоо хоног хүртэл хатуу нөхцөлд байлгахаар шийдсэн. Эдгээр нөхцөлд №1 ба №2 стандартууд тогтвортой биш байв.
Туршилтын хувьд бид энэхүү судалгаанд ашигласан өндөр гялбаатай тунгалаг, бага гялбаатай тунгалаг, мөн бага гялбаатай пигментжүүлсэн найрлагыг авч үзсэн. Зураг 12-т үзүүлсэнчлэн, бүх гурван найрлага дахь рН-ийн тогтвортой байдал тогтвортой хэвээр байгаа бөгөөд 7.0 рН-ийн босгыг давсан байна. Зураг 13-т 50 ° C-д 6 долоо хоногийн дараа зуурамтгай чанар хамгийн бага өөрчлөлтийг үзүүлэв.
ЗУРАГ 12 | 65215A боловсруулсан PUD-ийн рН-ийн тогтвортой байдал.
ЗУРАГ 13 | 65215A боловсруулсан PUD-ийн зуурамтгай чанар.
PUD №65215A-ийн тогтвортой байдлыг харуулсан өөр нэг туршилт нь 50 °C-т 6 долоо хоног хөгшрүүлсэн бүрэх найрлага дахь KCMA толбо эсэргүүцэх чадварыг дахин шалгаж, анхны KCMA толбо эсэргүүцэх чадвартай харьцуулах явдал байв. Тогтвортой чанар муутай бүрээс нь будгийн гүйцэтгэлийн бууралтыг харна. Зураг 14-т үзүүлсэнчлэн PUD # 65215A нь Хүснэгт 3-т үзүүлсэн пигмент бүрээсийн химийн/толбо эсэргүүцэх анхны туршилтын гүйцэтгэлтэй ижил түвшинд байсан.
ЗУРАГ 14 | Пигментжүүлсэн PUD №65215A химийн туршилтын хавтан.
Дүгнэлт
Хэт ягаан туяанд тэсвэртэй усан суурьтай бүрээсийг түрхэгчдийн хувьд PUD №65215A нь модон эдлэл, модон эдлэл, шүүгээний зах зээл дээрх одоогийн гүйцэтгэлийн стандартыг хангаж, бүрэх явцад шугамын хурдыг 50-аас дээш удаа сайжруулах боломжийг олгоно. -Одоогийн стандартын хэт ягаан туяанд тэсвэртэй усан суурьтай бүрхүүлээс 60% илүү. Аппликаторын хувьд энэ нь дараахь зүйлийг илэрхийлж болно.
●Илүү хурдан үйлдвэрлэл;
●Хөлсний зузаан нэмэгдсэнээр нэмэлт давхаргын хэрэгцээ багасна;
●Богино хатаах шугам;
●Хатаах хэрэгцээ багассанаар эрчим хүч хэмнэх;
●Хурдан хаагдах эсэргүүцэлтэй тул хаягдал бага;
●Давирхайн тогтвортой байдлын улмаас бүрэх хаягдал багасна.
VOC-ийн хэмжээ 100 г/л-ээс бага бол үйлдвэрлэгчид VOC зорилтоо биелүүлэх боломжтой байдаг. Зөвшөөрлийн асуудлаас болж өргөтгөлийн асуудалтай байгаа үйлдвэрлэгчдийн хувьд хурдан ус гаргадаг PUD №65215A нь гүйцэтгэлийн золиослолгүйгээр зохицуулалтын үүргээ илүү хялбар биелүүлэх боломжийг олгоно.
Энэ нийтлэлийн эхэнд бид уусгагч дээр суурилсан хэт ягаан туяанд тэсвэртэй материал түрхэгчид бүрээсийг 3-5 минутын хооронд хатааж, хатаана гэж бид ярилцлагаас иш татсан. Зураг 3-т үзүүлсэн процессын дагуу PUD №65215A нь 140 °C-ийн зууханд 4 минутын дотор 7 миль хүртэлх нойтон хальсыг хатаана гэдгийг бид энэхүү судалгаагаар харуулсан. Энэ нь ихэнх уусгагч дээр суурилсан хэт ягаан туяанд тэсвэртэй бүрээсийн цонхонд маш сайн байдаг. PUD №65215A нь уусгагч дээр суурилсан хэт ягаан туяанд хатдаг материалыг одоогийн түрхэгчдэд бүрэх шугамдаа бага зэрэг өөрчлөлт оруулан усан суурьтай хэт ягаан туяанд хатдаг материал руу шилжих боломжийг олгоно.
Үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэхээр төлөвлөж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд PUD №65215A дээр суурилсан бүрээс нь дараахь зүйлийг хийх боломжийг олгоно.
●Богино усан суурьтай бүрэх шугамыг ашиглан мөнгө хэмнэх;
●Байгууллагад бүрэх шугамын талбай бага байх;
●Одоогийн VOC зөвшөөрөлд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах;
●Хатаах хэрэгцээ багасч эрчим хүчний хэмнэлтийг бодитой болгоно.
Дүгнэж хэлэхэд, PUD №65215A нь 140 ° C-т хатаах үед давирхайн өндөр физик шинж чанар, хурдан ус ялгаруулах шинж чанараараа хэт ягаан туяанд хатах боломжтой бүрэх шугамын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тусална.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 8-р сарын 14-ний хооронд
