хуудасны_баннер

Бага зуурамтгай чанар, өндөр уян хатан эпокси акрилат бэлтгэх, хэт ягаан туяагаар хатуурдаг бүрхүүлд хэрэглэх

Судлаачид эпокси акрилат (EA)-г карбоксил төгсгөлтэй завсрын бүтээгдэхүүнтэй өөрчлөх нь хальсны уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, давирхайн зуурамтгай чанарыг бууруулдаг болохыг тогтоожээ. Мөн энэхүү судалгаагаар ашигласан түүхий эд нь хямд бөгөөд бэлэн байдаг болохыг нотолж байна.

Эпокси акрилат (EA) нь богино хугацаанд хатах, өндөр бүрхүүлийн хатуулаг, маш сайн механик шинж чанар, дулааны тогтвортой байдлын улмаас одоогоор хамгийн өргөн хэрэглэгддэг хэт ягаан туяагаар хатах олигомер юм. EA-ийн өндөр хэврэг байдал, уян хатан чанар муу, өндөр зуурамтгай чанар зэрэг асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд бага зуурамтгай чанар, өндөр уян хатан чанар бүхий хэт ягаан туяагаар хатах эпокси акрилат олигомерыг бэлтгэж, хэт ягаан туяагаар хатах бүрхүүлд хэрэглэсэн. Ангидрид ба диолын урвалаар гаргаж авсан карбоксил төгсгөлтэй завсрын бүтээгдэхүүнийг EA-г өөрчлөхөд ашиглан хатах хальсны уян хатан чанарыг сайжруулж, уян хатан чанарыг диолын нүүрстөрөгчийн гинжин хэлхээний уртаар тохируулсан.

Гайхалтай шинж чанаруудаасаа шалтгаалан эпокси давирхайг бусад төрлийн холбогчоос илүү бүрэх үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Зохиолчид Дорнбуш, Крист, Расинг нар "Эпокси давирхай" хэмээх шинэ лавлах номондоо эпокси бүлгийн химийн үндсийг тайлбарлаж, зэврэлтээс хамгаалах, шалны бүрэх, нунтаг бүрэх, дотор лаазны бүрэх зэрэг аж үйлдвэрийн бүрээсэнд эпокси болон фенокси давирхайг ашиглах талаар тодорхой найрлага ашигласан.

E51-ийг хоёртын глицидил эфирээр хэсэгчлэн орлуулснаар давирхайн зуурамтгай чанарыг бууруулсан. Өөрчлөгдөөгүй EA-тай харьцуулахад энэхүү судалгаанд бэлтгэсэн давирхайн зуурамтгай чанар нь 29800-аас 13920 мПа с (25°C) хүртэл буурч, хатуурсан хальсны уян хатан чанар нь 12-оос 1 мм хүртэл нэмэгддэг. Худалдаанд байгаа өөрчилсөн EA-тай харьцуулахад энэхүү судалгаанд ашигласан түүхий эд нь хямд бөгөөд 130°C-аас доош урвалын температурт, энгийн синтезийн процесс ашиглан, органик уусгагчгүйгээр авахад хялбар байдаг.

Энэхүү судалгаа нь 2023 оны 11-р сард Coatings Technology and Research сэтгүүлийн 21-р ботид нийтлэгдсэн.

 351


Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 2-р сарын 27